管道泵轴承更换的标准都有哪些？下面小编就给大家介绍一下。

1、轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。

2、轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02-0.04mm。

3、滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。

4、径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。

5、椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。

6、轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。

7、外壳与轴承应紧密接触。

8、轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°- 90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。

管道泵机封渗漏的原因有哪些？解决方法有哪些？下面小编就给大家介绍一下。

一、高压和压力波造成的机械密封渗漏?

由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端面比压过大， 液膜难以形成， 密封端面磨损严重， 发热量增多， 造成密封面热变形。

解决方法：在装配机封时， 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理， 尽量减小变形， 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料， 并加强冷却的润滑措施。

二、真空状态运行造成的机械密封渗漏?

管道泵在起动、停机过程中， 由于泵进口堵塞， 抽送介质中含有气体等原因， 有可能使密封腔出现负压， 密封腔内若是负压， 会引起密封端面干摩擦， 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象， 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异， 而且机械密封也有其某一方向的适应性。

解决方法：采用双端面机械密封， 这样有助于改善润滑条件， 提高密封性能。

节能水泵和电机采用三角皮带驱动。为了保证三角皮带传动的效率，须保证皮带有一定的转动角度和密封得当。运行一段时间后，胶带的塑性变形和伸长率会降低卷绕角度和张力。此时，应及时调整中心距离。另外，由于皮带轮的加工误差或新旧皮带的混合，可能使每条皮带的张力不同，受力不均，传动效率降低。因此，有必要选用高精度、高质量的滑轮和带，并立即更换带。直接的耦合使用水泵,传输效率明显高于三角皮带传动,但只有通过确保泵和电机的对准精度之间的紧密连接螺栓传动装置的效率可以进一步提高。